Автоматический подъемный фармацевтический блендер

Он полностью изготовлен из нержавеющей стали, стандарта GMP для фармацевтической, пищевой или химической промышленности для смешивания порошков или гранул. Хорошая подготовка к производству твердых лекарств.

Бункер квадратной формы можно автоматически поднимать и опускать для выполнения задач подачи и выгрузки. Одна основная машина может быть сконфигурирована с несколькими бункерами, так что сортовое смешивание может быть удовлетворено, следовательно, оно считается идеальным оборудованием для смешивания в фармацевтической промышленности. Он также широко используется в химической, пищевой промышленности и т. Д.Принцип работы

Оборудование состоит из колонны, рамы, поворотной вилки, системы привода, торможения и управления. Во время работы загрузите бункер на смесительную каретку и заблокируйте ее, а также включите систему управления. Смешивающая каретка автоматически поднимается до высоты смешивания и надежно позиционируется. Система привода начинает задание смешивания в соответствии с заданным временем и скоростью вращения. Все заданные параметры достигнуты, тормозная система работает автоматически, чтобы остановить горизонтальную позицию смесительной каретки, и задача смешивания завершена. Затем система подъема работает, чтобы опустить мусорное ведро на землю, и автоматически останавливается при выполнении этого положения. Наконец данные этой партии печатаются. Отверните гайки вилочной каретки для смешивания бункера и выдвиньте бункер, чтобы перенести его для следующего процесса.

Конструктивные характеристики этого оборудования: бункер наклонен на 30 градусов по сравнению с осью вращения, материалы выполняют двойное движение внутри бункера. Постоянный и интенсивный поворот после поворота рамы, а также относительно высокое тангенциальное движение вдоль стенки бункера для достижения оптимального эффекта смешивания. ПЛК, также инфракрасное защитное устройство и устройство, предотвращающее отключение дроссельной заслонки, предназначены для обеспечения полностью автоматического управления и безопасного производства. Все процессы обработки материала выполняются в одном и том же контейнере без частой передачи, замены и смены материала.