Рабочие процедуры Жидкость сырья подается в высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части сушильной башни через питающий насос, а затем распыляется через отверстия распылительного сопла под действием центробежного эффекта, образуя мелкую группу тумана. Воздух взрывается в теплообменник с паровым нагревом и электрический нагреватель через фильтр, достигающий 180 ~ 200 градусов по Цельсию, и затем он будет фильтроваться через высокоэффективный воздушный фильтр и равномерно распределяться распределителем горячего воздуха. В этот момент горячий воздух и сырье будут полностью смешаны, вода в сырье будет быстро испаряться, и сухой порошок попадет на дно конуса сушильной башни. Мелкий порошок и конечный газ будут разделены циклонный сепаратор через выпускную трубу. Продукт будет отделен через дно двухклассного циклонного сепаратора. Мелкие гранулы и конечный газ будут очищены путем попадания в распылительный пылеуловитель. Конечный газ достигнет нормы выбросов, а затем будет выпущен наружу. Технические параметры (LPG-150) 1. Название материала: 2. Содержание твердого в жидком материале: 3. Содержание воды в готовом продукте: менее 3% 4. испарение воды: 141 кг / ч Метод 5.Heating: паровой теплообменник для теплообмена и электронагреватель 6. Выходная мощность готового продукта: 150 кг / час 7. Температура воздуха на входе: зависит от природы материала 8. Температура воздуха на выходе: зависит от сырья 9.Сбор пыли: циклонный сепаратор IIClass и улавливатель пыли 10. Готовый продукт ставка: 99,9% 11. Расход пара: 196 кг / ч. (0,8 МПа) 12. Потребление тепла: 194400 ккал / ч 13. Расход воздуха: 4453 кг / ч 14. Дополнительное электрическое отопление: 90 кВт 15. Мощность: ~ 38 кВт (электроэнергия, не включающая отопление) МАШИНА МОЖЕТ БЫТЬ РАЗРАБОТАНА И ИЗГОТОВЛЕНА В СООТВЕТСТВИИ С ХАРАКТЕРОМ КЛИЕНТОВ. ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ, ЧТОБЫ ОТПРАВИТЬ НА СЫРЦОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОБНОГО РАБОТЫ. Описание оборудования Режим A.Atomizing: Высокоэффективный центробежный распылитель со скоростью вращения 18000-20000r / m. Диаметр диска распыления 160 мм и мощность двигателя 5,5 кВт. B.Система горячего воздуха: Подключите систему отопления к сушильной башне с помощью трубы горячего воздуха, изготовленной из SUS304. C. Сушилка: спиральный корпус с горячим воздухом DAR, на верхней части башни расположена логарифмическая спиральная сепарационная камера. Контактирующие части с осушающим воздухом изготовлены из SUS304.Комплект сушильной башни с конусом 55 градусов, чистящая дверца с смотровым окном, комплект внутренней системы освещения внутри башни. D. Система выпуска отработавших газов: комплект, соединенный с сушильной камерой, комплект пылесборников Cyclone двух классов, комплект пылеуловителей распылительного типа и труба вытяжного вентилятора, изготовленные из SUS304.Комплект вытяжного вентилятора, изготовленный из SUS 304, включая дроссельный клапан регулировки объема воздуха , Электронная система управления счетчиком: Шкаф управления счетчиком с ручным / автоматическим режимами можно свободно переключать, удобно работать и стабильно работать. Все контактирующие с материалом детали выполнены из SUS304, внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска. F. Особенности системы управления смазочным насосом и форсункой: A) Если смазка не запускается, центробежный распылитель не запустится, что предотвратит работу распылителя без смазки и приведет к поломке распылителя. B) Автоматическая система управления насосом подачи материала и распылителем: если распылитель не работает нормально, насос подачи не запустится, что является функцией блокировки, чтобы избежать неправильной работы, приводящей к возникновению влияния. C) Температура горячего воздуха контролируется преобразованием частоты через интеллектуальный блок управления температурой. Что обеспечивает конечную влажность и стабильность конечного продукта.
