Рабочие процедуры Жидкость сырья подается в высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части сушильной башни через питающий насос, а затем распыляется через отверстия распылительного сопла под действием центробежного эффекта, образуя мелкую группу тумана. Воздух направляется в паровой теплообменник и электрический нагреватель через фильтр, достигая 180 ~ 200 градусов по Цельсию, а затем он фильтруется через высокоэффективный воздушный фильтр и равномерно распределяется распределителем горячего воздуха. В этот момент горячий воздух и сырье будут полностью смешаны, вода в сырье будет быстро испаряться, и сухой порошок попадет на дно конуса сушильной башни. Мелкий порошок и конечный газ будут отделяться циклонным сепаратором через выпускную трубу. Продукт будет отделяться через дно циклонного сепаратора двух классов. Мелкие гранулы и конечный газ будут очищаться путем попадания в распылительный пылеуловитель. Конечный газ достигнет нормы выбросов, а затем будет выпущен наружу. Технические параметры 1. Название материала: 2. Содержание твердых веществ в жидком материале: 3. Содержание воды в готовом продукте: меньше или равно 3% 4. Производительность испарения воды: 141 кг / ч 5. Способ нагрева: паровой теплообменник для теплообмена и электронагреватель 6. Производительность готового продукта: 150 кг / час 7. Температура воздуха на входе: зависит от природы материала 8. Температура воздуха на выходе: зависит от сырья 9. Сбор пыли: циклонный сепаратор IIClass и улавливатель пыли 10. Готовый продукт ставка: 99,9% 11. Расход пара: 196 кг / ч. (0.8MPa) 12. Потребление тепла: 194400 ккал / час 13. Расход воздуха: 4453 кг / час 14. Вспомогательное электрическое отопление: 90 кВт 15. Мощность: ~ 38 кВт (электроэнергия для обогрева не включена) МАШИНА МОЖЕТ БЫТЬ ПРОЕКТИРОВАНА И ИЗГОТОВЛЕНА В СООТВЕТСТВИИ С ХАРАКТЕРОМ КЛИЕНТОВ. ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ, ОТПРАВИТЬ НАМ СЫРЬЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ. Описание оборудования A. Режим распыления: высокоэффективный центробежный распылитель со скоростью вращения 18000-20000р / м. Распыляющий диск диаметром 160 мм и мощностью двигателя 5,5 кВт. B. Система горячего воздуха: подключите систему отопления к сушильной башне с помощью трубы горячего воздуха, изготовленной из SUS304. C. Сушилка: спиральный корпус DAR с горячим воздухом, в верхней части башни находится сепараторная логарифмическая камера. Контактные части с осушающим воздухом выполнены из SUS304. Комплект сушильной башни с конусом 55 градусов, чистящая дверь с смотровым окном, комплект внутренней системы освещения внутри башни. D. Выхлопная система: комплект, соединенный с сушильной камерой, комплект пылесборников Cyclone двух классов, комплект распылительного пылеуловителя и патрубок вытяжного вентилятора из SUS304. Комплект вытяжного вентилятора изготовлен из SUS 304, включая клапан регулировки объема воздуха. E. Система счетчика электрического управления: Шкаф управления счетчиком с ручным / автоматическим режимами можно свободно переключать, удобно работать и стабильно работать. Все контактирующие с материалом детали выполнены из SUS304, внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска. F. Особенности системы управления смазочным насосом и форсункой: A) Если смазка не запускается, центробежный распылитель не запустится, что предотвратит работу распылителя без смазки и приведет к поломке распылителя. B) Автоматическая система управления насосом подачи материала и распылителем: если распылитель не работает нормально, насос подачи не запустится, что является функцией блокировки, чтобы избежать неправильной работы, приводящей к возникновению влияния. C) Температура горячего воздуха контролируется преобразованием частоты через интеллектуальный блок управления температурой. Что гарантирует конечную влажность и стабильность конечного продукта.
