Линия по производству твердых дозировок

Это автоматический онлайн-процесс, который эффективно объединяет гранулятор с высокой скоростью сдвига с мельницей мокрого типа, сушилкой с псевдоожиженным слоем, сухой мельницей, системой транспортировки материала и бункером-смесителем. Он применяется для производства гранул и прогресса фармацевтической подготовки таблеток и капсул. ,

штат:

Количество:



Запрос цены

Это автоматический онлайн-процесс, который эффективно объединяет гранулятор с высокой скоростью сдвига с мельницей мокрого типа, сушилкой с псевдоожиженным слоем, сухой мельницей, системой транспортировки материала и бункером-смесителем. Он применяется для производства гранул и прогресса фармацевтической подготовки таблеток и капсул. ,

Технологический процесс состоит из высокоскоростного смесительного гранулятора, мокрой мельницы, сушилки с псевдоожиженным слоем, сухой мельницы, вибрационного сита, блендера, вакуумного дозатора, фармацевтического подъемника и так далее.

Он нацелен на повышение производительности, сокращение трудозатрат, обеспечение хорошего уплотнения, уменьшение возможного загрязнения и отсутствие пыли в процессе производства.

Ход работы:

После взвешивания материалы вдыхаются в гранулятор с высоким сдвиговым усилием через вакуумный питатель, а клей из резервуара для хранения жидкости под давлением распыляется в высокоскоростной смесительный гранулятор с помощью пистолета-распылителя под давлением, затем смешивается с мелким порошком и становится мягким материалом. Под действием режущего ножа мягкий материал становится влажной гранулой. Через мокрую мельницу влажные гранулы станут однородными. Влажные гранулы в форме поступают в вертикальную сушилку с псевдоожиженным слоем для сушки под вакуумным отрицательным давлением. Высушенные гранулы будут выгружаться вакуумным разрядником. Высушенные гранулы будут устанавливаться размером через сухую мельницу. После этого квалифицированные и высушенные гранулы поступят в бункерный блендер для общего перемешивания вакуумным разрядником. Затем они могут продолжить другие процессы, такие как упаковка или прессование таблеток или наполнение капсул.

Преимущества производственной линии для приготовления твердых дозировок

В традиционной технологии гранулирования и сушки каждая машина устанавливается в отдельных помещениях, поэтому материал перемещается между различными помещениями для очистки, что не позволяет избежать явления вторичного загрязнения. В то время как недавно спроектированная линия производства твердых дозировок использует способ герметичной транспортировки, обеспечивая гранулирование и сушку для завершения в одной и той же камере очистки, что может избежать вторичного загрязнения и сделать процесс гранулирования и сушки более научным и разумным, кроме того, это уменьшает пространство накрытия оборудования и обеспечивает соответствие процесса требованиям GMP.

Эта машина полностью учитывает совместимость систем. Пользователи могут настроить соответствующее оборудование в соответствии с фактической производительностью и дозировочными формами клиента, чтобы производственный процесс достиг оптимального распределения, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производства.

Пользователь может отдельно хранить, собирать и распечатывать технические данные системы мокрой грануляции и псевдоожиженной системы сушки через ИЧМ. Пользователь также может управлять настройкой параметров и мониторингом нескольких комплектов оборудования через шкаф управления, кроме того, все параметры могут быть установлены и изменены, а пользователь может установить многоуровневый пароль на соответствующем уровне. Главное меню системы управления может отражать рабочее состояние, статистику данных в режиме реального времени и отражать ситуации отказа оборудования с помощью системы самодиагностики неисправностей и записи аварийных сигналов, что делает процесс производства полностью автоматическим и обеспечивает стабильность процесса.

Эта комбинация может гарантировать высокую производительность.

Вакуумный питатель и фармацевтический подъемник обладают высокими возможностями автоматического производства, что может иметь место при традиционном ручном управлении, соответственно уменьшающем трудоемкость и загрязнение пылью.

Эта автоматическая производственная линия делает CIP более надежным.